Tabak­technologie

Conditioning

Ihr Tabak verdient die beste Behandlung

Aus diesem Grund hat HEINEN KÖHL individuelle Aufbereitungsprozesse für Blatttabak und Rippen entwickelt.

Direct Conditioning Cylinder (DCC)

Lösen und Konditionieren von Blatttabak

Der HEINEN KÖHL DCC steht für beste Ergebnisse bei der direkten Konditionierung und Auflockerung aller Arten von Blatttabak.

Für einen optimalen Konditionierungsprozess von Beginn an, werden alle Komponenten des DCC auf die erforderlichen Prozesstemperatur vorgewärmt. Während des Prozesses werden die Konditionierparameter im Zylinder durch eine Kombination von Temperatur gesteuerte Umluft und gezielter Dampfzufuhr gezielt geregelt. Durch die übersättigte Luft die den Blatttabak umströmt, wird er erwärmt und geschmeidig, um eine gleichmäßige und schnelle Aufnahme der Feuchtigkeit zu gewährleisten.

Der zugeführte Tabak wird vorsichtig durch Schaufeln und Pins auf der Innenseite des rotierenden Zylinders aufgelockert und gelöst. Um die erforderliche Feuchtigkeit zu erhalten, wird mittels einer Zweistoffdüse Wasser und Dampf auf den aufgelockerten Blatttabak aufgetragen. Durch die konsequent abgerundeten Oberflächen des Zylinders wird eine effektive Reinigung ermöglicht.

Direct Conditioning Cylinder Casing (DCC-C)

Alles in einem Zylinder

Zusätzlich zur direkten Konditionierung und Auflockerung des Blatttabaks trägt der HEINEN KÖHL DCC-C auch Casing auf. Nach dem Erwärmen und Befeuchten des Blatttabaks wird auf der Auslassseite des Zylinders mittels einer Zweistoffdüse das Casing über Dampf auf den aufgelockerten Blatttabak gesprüht. Eine isolierte und beheizte Zirkulationsleitung bis hin zur Düse gewährleistet einen sicheren Betrieb und eine gute Dosierbarkeit des Casing. Der Armaturenschrank wird entsprechend um die Regelarmaturen zur Versorgung mit Casing erweitert.

TWISTER (DCP-C)

Perfekt zum Konditionieren von Rippen

Der TWISTER von HEINEN KÖHL wurde für verschiedene Behandlungsverfahren von Tabakprodukten entwickelt.

Zwei rotierende Zellräder mit einer speziell entwickelten Geometrie sorgen für eine sehr homogene Penetration des kontinuierlichen Produktstromes und verhindern Produktablagerungen.Die minimale Behandlungszeit in der optimierten Behandlungszone gewährleistet eine produktschonende Behandlung.Die kompakte Bauweise minimiert den Platzbedarf und garantiert eine sehr gute Benutzerfreundlichkeit bei Service und Wartung.

Der TWISTER lässt sich hervorragend in bestehende Produktionslinien integrieren.

Bei der Konditionierung von Rohrippen wird das innovative TWISTER Prinzip in einer Dampf-Wasser Kombination angewandt, die auch die Möglichkeit der gleichzeitigen Soßierung beinhaltet. Der gewünschte Feuchtegrad wird in weniger als 20 Sekunden erreicht.

Die Konditionierung anderer Produkte, wie z.B. Zigarreneinlage oder expandierte Tabake, erfolgt in einer kalten Luft-Wasser Atmosphäre um das Volumen des jeweiligen Produktes zu erhalten.

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